Quy trình ép phun khuôn nhựa

1) Lựa chọn hành động của quá trình tiêm:
Nói chung, máy ép phun có thể được vận hành bằng tay, cũng như vận hành bán tự động và hoàn toàn tự động.
Vận hành thủ công đạt được bằng cách người vận hành chuyển đổi công tắc nút vận hành trong chu kỳ sản xuất. Nói chung, nó chỉ được chọn trong quá trình kiểm tra máy và điều chỉnh khuôn.
Trong quá trình vận hành bán tự động, máy có thể tự động hoàn thành một chu trình làm việc, nhưng sau khi hoàn thành mỗi chu trình sản xuất, người vận hành phải mở cửa an toàn, tháo phôi rồi đóng cửa an toàn trước khi máy có thể tiếp tục sản xuất cho chu trình tiếp theo. xe đạp.
Trong quá trình vận hành hoàn toàn tự động, máy ép phun có thể tự động chuyển sang chu trình làm việc tiếp theo sau khi hoàn thành một chu trình làm việc. Trong quá trình vận hành liên tục bình thường, không cần dừng máy để điều khiển và điều chỉnh.
Trong quá trình sản xuất bình thường, vận hành bán tự động hoặc hoàn toàn tự động thường được chọn. Khi bắt đầu vận hành, phải chọn chế độ vận hành (thủ công, bán tự động hoặc hoàn toàn tự động) theo nhu cầu sản xuất và chuyển đổi các công tắc thủ công, bán tự động hoặc hoàn toàn tự động cho phù hợp.
2) Lựa chọn hành động đúc trước
Máy ép phun thường có ba lựa chọn dựa trên việc ghế phun trước và sau khi cấp liệu trước khi đúc có được rút lại hay không, tức là vòi phun có cách xa khuôn hay không. (1) Cấp liệu cố định: Đầu phun luôn được gắn vào khuôn trước và sau khi đúc trước, ghế phun không di chuyển. (2) Cấp liệu trước: Vòi phun được đặt sát khuôn để cấp liệu trước khi đúc. Sau khi đúc trước, ghế phun được rút lại và vòi phun rời khỏi khuôn. Mục đích của việc lựa chọn phương pháp này là sử dụng lỗ phun của khuôn để hỗ trợ vòi phun trong quá trình đúc trước, ngăn chặn vật liệu nóng chảy chảy ra khỏi vòi phun khi áp suất ngược cao. Sau khi đúc trước, nó có thể tránh được sự truyền nhiệt do tiếp xúc kéo dài giữa vòi phun và khuôn, điều này ảnh hưởng đến độ ổn định tương đối của nhiệt độ tương ứng của chúng. (3) Sau khi nạp: Sau khi phun xong, ghế phun di chuyển về phía sau, vòi phun rời khỏi khuôn và được đúc sẵn. Sau khi đúc trước, ghế phun sẽ di chuyển về phía trước. Hành động này phù hợp để xử lý nhựa có nhiệt độ đúc cực hẹp. Do thời gian tiếp xúc giữa vòi phun và khuôn ngắn nên tránh được sự thất thoát nhiệt và cũng tránh được sự đông đặc của vật liệu nóng chảy trong lỗ vòi phun.
Khi kết thúc quá trình phun và hoàn thành bộ hẹn giờ làm mát, quá trình đúc trước bắt đầu. Chuyển động quay của vít làm nóng chảy nhựa và đẩy nó ra phía trước đầu vít. Do chức năng van một chiều của vòng chặn ở đầu trước của vít, nhựa nóng chảy tích tụ ở đầu trước của thùng, đẩy vít về phía sau. Khi vít rút về một vị trí xác định trước (được xác định bằng công tắc hành trình hoặc thước đo điện tử để kiểm soát khoảng cách rút của vít và đạt được cấp liệu định lượng), quá trình đúc trước sẽ dừng và vít ngừng quay. Tiếp theo là hành động đẩy (còn được gọi là tách cao su), bao gồm việc vít thực hiện một sự lùi nhẹ dọc trục. Hành động này có thể làm giảm áp suất của vật liệu nóng chảy tập trung tại vòi phun và khắc phục hiện tượng "chảy nước dãi" do mất cân bằng áp suất bên trong và bên ngoài trong thùng. Nếu không có nhu cầu phóng thì phải điều chỉnh công tắc dừng phóng đến vị trí thích hợp (dùng thước điện tử đặt vị trí lưu trữ cuối cùng giống với vị trí phóng) sao cho cùng lúc với điểm dừng đúc sẵn. nhấn công tắc, công tắc dừng phóng cũng được nhấn. Khi vít thực hiện hành động phóng và di chuyển trở lại công tắc dừng, quá trình phóng sẽ dừng lại. Sau đó chỗ ngồi bắt đầu rút lui. Khi ghế tiêm lùi về phía công tắc dừng, ghế tiêm sẽ dừng lùi. Nếu sử dụng phương pháp nạp cố định, cần chú ý điều chỉnh vị trí của công tắc hành trình.
Nói chung, các phương pháp cấp liệu cố định được sử dụng trong sản xuất để tiết kiệm thời gian vận hành tiến và lùi của ghế phun và đẩy nhanh chu trình sản xuất.
3) Lựa chọn áp suất phun
Áp suất phun của máy ép phun được điều chỉnh bằng van điều chỉnh áp suất tỷ lệ. Khi áp suất được thiết lập, áp suất phun ở giai đoạn trước và sau được điều khiển bằng cách chuyển đổi giữa mạch dầu áp suất cao và áp suất thấp.
Có ba tùy chọn áp suất dành cho máy ép phun có kích thước trung bình thông thường trở lên, đó là áp suất cao, áp suất thấp và áp suất cao, sau đó là áp suất thấp.
4) Lựa chọn tốc độ phun
Tốc độ phun của máy ép phun được điều chỉnh bằng van lưu lượng tỷ lệ, đôi khi có một bơm dầu lưu lượng lớn và một bơm lưu lượng nhỏ chạy đồng thời trong hệ thống thủy lực để cung cấp dầu. Khi mạch dầu được kết nối với tốc độ dòng chảy lớn, máy ép phun sẽ đạt được khả năng đóng và mở khuôn nhanh, phun nhanh, lưu trữ vật liệu nhanh, v.v. Khi mạch dầu thủy lực chỉ cung cấp tốc độ dòng chảy nhỏ, các hành động khác nhau của quá trình ép phun sẽ diễn ra máy tiến hành từ từ.
5) Lựa chọn hình thức loại bỏ
Có hai loại hình thức phóng cho máy ép phun: phóng cơ học và phóng thủy lực. Một số còn được trang bị hệ thống phóng bằng khí nén, với thời gian phóng một lần và nhiều lần. Hành động phóng có thể là thủ công hoặc tự động.
6) Kiểm soát nhiệt độ
Sử dụng cặp nhiệt điện đo nhiệt độ làm bộ phận đo nhiệt độ, kết hợp với máy đo milivolt đo nhiệt độ làm thiết bị kiểm soát nhiệt độ, nó ra lệnh bật/tắt dòng điện của thùng vật liệu và cuộn dây đốt nóng bằng điện của khuôn, đồng thời cố định có chọn lọc nhiệt độ của từng phần của thùng vật liệu và nhiệt độ khuôn.
7) Kiểm soát đóng khuôn
Kẹp là quá trình sử dụng một lực cơ học rất lớn để siết chặt khuôn và chống lại lực phun áp suất cao và làm đầy nhựa nóng chảy trong quá trình ép phun, khiến khuôn phải chịu một lực mở rất lớn.
Cấu trúc kẹp của máy ép phun bao gồm các loại liên kết thủy lực và cơ khí hoàn toàn. Bất kể dạng kết cấu nào, lực kẹp cuối cùng đều được thực hiện bởi thanh kết nối được kéo dài hoàn toàn. Quá trình làm thẳng thanh nối là quá trình trải tấm di động và tấm đuôi, đồng thời cũng là quá trình kéo căng bốn thanh kết nối dưới tác dụng của lực.
Độ lớn của lực kẹp có thể được xác định bằng giá trị cao nhất mà đồng hồ đo áp suất dầu nâng lên tại thời điểm siết chặt khuôn. Nếu lực kẹp lớn thì giá trị cao nhất của đồng hồ đo áp suất dầu sẽ cao, nếu không sẽ thấp. Các máy ép phun nhỏ hơn không đi kèm đồng hồ đo áp suất dầu kẹp nên cần xác định khuôn có thực sự khít hay không dựa trên độ thẳng của thanh nối. Nếu một máy ép phun nào đó dễ dàng làm thẳng thanh kết nối trong quá trình đóng khuôn hoặc "gần như" không làm thẳng được nó hoặc nếu một trong số các thanh kết nối không được làm thẳng hoàn toàn thì sự giãn nở của khuôn sẽ xảy ra trong quá trình ép phun và phôi sẽ có flash hoặc các vấn đề khác.
8) Kiểm soát mở khuôn
Sau khi nhựa nóng chảy được bơm vào khoang khuôn và quá trình làm mát hoàn tất, thao tác mở khuôn được thực hiện để lấy sản phẩm ra. Quá trình mở khuôn cũng được chia thành ba giai đoạn. Công đoạn đầu tiên là mở khuôn từ từ để tránh chi tiết bị rách trong khoang khuôn. Giai đoạn thứ hai là mở khuôn nhanh để rút ngắn thời gian mở khuôn. Mở khuôn chậm ở giai đoạn thứ ba để giảm tác động và độ rung do quán tính khuôn gây ra