Các phương pháp xử lý bề mặt khuôn nhựa thông dụng

Các phương pháp xử lý bề mặt thường được sử dụng cho khuôn nhựa bao gồm thấm nitơ, mạ điện, đánh dấu mặt trời và phun cát. Thấm nitơ và mạ điện là các phương pháp nhằm nâng cao tuổi thọ của khuôn, trong khi đánh dấu bằng ánh nắng mặt trời và phun cát là các phương pháp trang trí cho bề mặt khuôn.
1, Nitrat hóa
Quá trình clo hóa được chia thành thấm nitơ và thấm nitơ. Ưu điểm lớn nhất của quá trình này là nhiệt độ xử lý nhiệt thấp (thường là 500-600), biến dạng nhỏ sau khi xử lý nhiệt và hình thành lớp nitrit cứng, giúp cải thiện khả năng chống mài mòn và chống cắn của khuôn. Khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt và độ bền mỏi của khuôn đã được cải thiện rất nhiều.
1. Thấm nitơ: Các phương pháp thấm nitơ bao gồm thấm nitơ khí, thấm nitơ lỏng, thấm nitơ rắn, clo hóa ion, v.v. Phương pháp phổ biến hiện nay của chúng ta là thấm nitơ khí, bao gồm việc đưa nitơ (NH3) vào khoảng 550 độ C? Trong lò, nitơ thu được từ quá trình phân hủy amoniac được đưa vào thép. Thời gian thấm nitơ tương đối dài, thường khoảng 0.015-0.02 mm mỗi giờ đối với các lớp nông và 0,0050,015 mm mỗi giờ đối với các lớp sâu. Trong thép hợp kim cao, do hàm lượng nguyên tố hợp kim cao nên tốc độ khuếch tán của nitơ thấp và tốc độ thấm nitơ sẽ thấp hơn dữ liệu trên. Thời gian thấm nitơ khí (khi phôi nhỏ hơn 300X300X50mm) thường là 8-9 giờ và độ sâu của lớp thấm nitơ là trong khoảng 0.1-0.2mm. Độ cứng bề mặt sau khi thấm nitơ nằm trong khoảng HV850-1200 (HRC65-72) và màu sắc bề mặt sáng.
2. Nitrocarburizing: Đây là những gì chúng tôi gọi là thấm nitơ mềm, còn được gọi là nitơ lỏng. Nhiệt độ thấm nitơ cao hơn một chút so với nhiệt độ thấm nitơ, điều này không ảnh hưởng đáng kể đến độ cứng của lớp thấm nitơ. Nó sẽ không làm tăng độ giòn của lớp thấm, nhưng nó có thể làm tăng tốc độ khuếch tán. Quá trình thấm nitơ thường được khuyến nghị ở khoảng 570, trong khi thép có hàm lượng cacbon thấp có thể trải qua quá trình thấm cacbon ở nhiệt độ trên 600 để thu được lớp hợp chất dày hơn. Độ sâu của lớp thấm nitơ tăng nhanh nhất trong vòng 3 giờ đầu tiên của quá trình nitro hóa, và sau hơn 6 giờ, độ sâu của lớp thấm nitơ tăng không đáng kể. Do đó, thời gian nitrocarbur hóa thường không quá 6 giờ. Độ sâu của lớp thấm nitơ thường là 0.05-0.100mm, với độ cứng bề mặt là HV1000 (RC68 trở lên) và màu bề mặt là 3. Một số yêu cầu đối với vật liệu thấm nitơ: màu xám đen.
(1) Ở nhiệt độ thấm nitơ, các vật liệu không trải qua quá trình ủ có thể được thấm nitơ.
(2) Kim loại có hàm lượng crom cao (như 420, S136, 2083, M300) không thể chịu được khí nitơ (vì khí có hàm lượng crom cao khó xâm nhập vào thép).
4. Một số hiện tượng sau khi thấm nitơ
(1) Sau khi thấm nitơ, bề mặt phôi sẽ xuất hiện một số hiện tượng "sưng tấy", đó là hình thành một lớp sáng trắng mỏng (0.02-0.03mm) trên bề mặt phôi. phôi tương đối mềm,
Lớp này phải được đánh bóng trước khi phôi có thể trở lại kích thước ban đầu và độ cứng sau khi loại bỏ lớp này cũng là cứng nhất.
(2) Đối với một số thành mỏng, góc nhọn và khu vực có ren, cần cung cấp biện pháp bảo vệ thích hợp trong quá trình thấm nitơ để tránh nứt.
5. Mối quan hệ giữa thấm nitơ và hàn
(1) Nếu phôi bị đốt cháy hoặc hàn trong quá trình xử lý, cần phải thông báo cho nhà máy xử lý nhiệt khi đưa phôi đi thấm nitơ để tạo điều kiện thuận lợi cho việc xử lý ủ cục bộ. Nếu không, độ cứng của phôi sau khi thấm nitơ không đồng đều và dễ bị nứt hoặc xẹp. (2) Khi phôi cần được hàn do sử dụng không đúng cách hoặc vì lý do khác sau khi thấm nitơ, nếu phôi có diện tích lớn thì phải đưa trở lại nhà máy xử lý nhiệt để xử lý khử nitrat (gia nhiệt đến trên 800), sau đó hàn, và sau đó được thấm nitơ sau khi gia công (lưu ý: nó có thể gây ra sự thay đổi độ cứng của toàn bộ phôi). Nếu thuộc phương pháp hàn cục bộ thì có hai phương pháp: một là đánh bóng lớp thấm nitơ để hàn, hai là nung nóng cục bộ, đốt cháy màu đỏ và chờ loại bỏ nitơ trước khi hàn.
2, Mạ điện
Mục đích của mạ điện là để chống ăn mòn, cải thiện độ cứng bề mặt và khả năng chống mài mòn của khuôn, chống trầy xước và cắn, tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo khuôn và tăng tuổi thọ của khuôn. Phương pháp được sử dụng phổ biến hiện nay là mạ niken. Lớp phủ có kích thước khoảng 0,025mm. Đặc biệt hữu ích cho các vật liệu nhựa có khả năng phân hủy khí axit như PVC, POM, v.v. Lớp phủ mạ điện tương đối nhạy cảm với va đập, nếu bị va đập trong một ngày sẽ rơi ra.
Sự khác biệt giữa mạ điện và thấm nitơ: 1. Mạ điện làm thay đổi kích thước bề mặt khoang khuôn, trong khi thấm nitơ không làm thay đổi kích thước bề mặt của khoang khuôn; 2. Lớp mạ điện cần được bảo trì liên tục, trong khi lớp thấm nitơ không cần bảo trì.
3, Cháy nắng và phun cát
Hoa văn cháy nắng là một bề mặt trang trí được hình thành bằng cách sử dụng nguyên lý nền ảnh và sử dụng phương pháp khắc hóa học để khắc các hoa văn khác nhau lên bề mặt phôi. Và phun cát là phương pháp cơ học phun các hạt cát đồng đều với tốc độ và áp suất cao lên bề mặt phôi, tạo thành phương pháp trang trí bề mặt.
Mối quan hệ giữa hai chất này và quá trình nitrat hóa:
Phương pháp thường được sử dụng trước tiên là phơi nắng hoặc xử lý phun cát trước khi thấm nitơ, để không gây ra độ sâu không đồng đều của kết cấu bề mặt vật liệu. Nếu thấm nitơ được thực hiện trước, tiếp theo là đánh dấu bằng ánh nắng mặt trời hoặc phun cát. Nó sẽ tạo ra các kết cấu khác nhau trên bề mặt của cùng một sản phẩm.